በሚመራው ግንባታ ውስጥ የጥምዝ መዛባትን እና የ "S" ቅርፅን ከመፍጠር ይታቀቡ።
በግንባታ ሂደት ውስጥአቅጣጫዊ ቁፋሮበ በኩል, የመመሪያው ቀዳዳ ለስላሳ ይሁን አይሁን, ከመጀመሪያው የንድፍ ኩርባ ጋር የሚጣጣም እና የ "S" ቅርፅን ያስወግዱ የመመሪያው ቀዳዳ የመንገዱን ግንባታ በተሳካ ሁኔታ ለማጠናቀቅ ቅድመ ሁኔታ ነው.የ "S" ቅርጽ እንዳይፈጠር ለመከላከል የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል.
(1) በመለካት እና በማቀናበር ሂደት አጠቃላይ ጣቢያውን በመጠቀም እንደገና ለመፈተሽ እና የመውጫ እና የመግቢያ ነጥቦቹን ከሶስት ጊዜ በላይ በማረጋገጥ የማቋረጫ ቧንቧው ከዲዛይኑ ጋር የተጣጣመ መሆኑን ያረጋግጡ ።
(2) ከመቆፈር በፊት፣ የመቆፈሪያ መሳሪያው ተስተካክሏል፣ እና ትክክለኝነቱን ለማረጋገጥ በርካታ ተደጋጋሚ መለኪያዎች።
(3) ሥራ ከመጀመርዎ በፊት የጂኦሎጂካል ሁኔታዎችን ይተንትኑ ፣ እያንዳንዱን የመሰርሰሪያ ቧንቧን በዲዛይን ከርቭ መሠረት በማስተባበር ወረቀት ላይ በሚያገናኙበት መንገድ ፣ እያንዳንዱን የመሰርሰሪያ ቧንቧ ምልክት ያድርጉ እና ተዛማጅ የጂኦሎጂ ሁኔታዎችን በተለያየ ጥልቀት ያመልክቱ ።የ ቁፋሮ ሂደት ውስጥ, ጭቃ viscosity አፈጻጸም ለመቆጣጠር ምስረታ ሁኔታዎች ያለውን ቁፋሮ ቦታ መሠረት, በማንኛውም ጊዜ የጂኦሎጂ ሁኔታዎች መሠረት ጭቃ ጫና, ጭቃ ውድር እና ሌሎች መለኪያዎች ለማስተካከል.
(4) ቁፋሮው ከተሰራ በኋላ የተካተተውን አንግል መጠን በትክክል ይለኩ ፣ አግድም ተንሸራታችውን ያሰሉ እና ይቅዱት እና ቀስ በቀስ በማቋረጫ ኩርባው በሚፈቀደው እሴት መሠረት ያስተካክሉት ፣ ስለሆነም ለማስቀረት። በምስረታ አይነት ውስጥ ያለው የመሰርሰሪያ ቧንቧው የ "S" ቅርፅ የመቆፈሪያ ኩርባውን ለስላሳነት ለማረጋገጥ እና የፓይለት ጉድጓድ ቁፋሮ ጥራትን ለማሻሻል ነው.
(5) የገጽታውን፣ የጂኦሎጂካል እና የሃይድሮሎጂ ሁኔታዎችን ይረዱ እና አዚሙን በማቋረጫ ማእከል መስመር ላይ ያለ ማግኔቲክ ጣልቃ ገብነት ይለኩ።የ azimuth አንግል መለኪያ የሚከናወነው በቀብር ቦታው እና በመሬት ቁፋሮው በሁለቱም በኩል ነው.
(6) ጠመዝማዛው ከመሻገሪያው ዘንግ በላይ ኢንክሪፕት የተደረገ መሆን አለበት፣ እና ማቋረጡ በተደጋጋሚ መለካት ያለበት የማቋረጫ ዘንግ ከዲዛይን ዘንግ ጋር የሚጣጣም እና በተቆፈረው ቦታ ላይ ካለው የላይኛው ክምር ቁፋሮ ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ነው።
(7) የአቅጣጫ መቆጣጠሪያ መዝገቦች የተሟላ፣ ትክክለኛ እና ውጤታማ መሆን አለባቸው።በፓይለት ጉድጓድ ቁፋሮ ሂደት ውስጥ, ማንኛውም ያልተለመደ እና የቁፋሮ ማቆሚያ መመዝገብ አለበት.
(8) የጭቃውን ግፊት ልዩነት እና የጭቃ ለውጦችን ሁል ጊዜ ይመልከቱ የጭቃውን ፓምፕ የሥራ ሁኔታ ለመገምገም;የመቆፈሪያ መሳሪያውን አሠራር መሰረት ለማድረግ የመርከቧን ግፊት ለውጥ ይመልከቱ.
(9) የቁፋሮ ኩርባው ከዲዛይን መሻገሪያ ከርቭ ጋር የሚጣጣም መሆኑን ለማረጋገጥ የፓይለት ቀዳዳ ሲቆፈር የመሪው ሲስተም ይሞከራል፡ በዋናነት፡ የቁፋሮውን ኮንሶል መሞከር፣ የዳታ በይነ መለዋወጫ መሳሪያውን መሞከር፣ የፍተሻ ምርመራ (የማጣራት ስራን ጨምሮ) የፈተና ካሊብሬሽን ፍተሻ፣ ዳታ፣ ወዘተ.) ቀጣይነት ያለው ማግኘት።ሁሉም ሙከራዎች እና ማስተካከያዎች ከተጠናቀቁ በኋላ ወደ መደበኛው ቁፋሮ ይቀጥሉ.
(፩) የፓይለቱ ጉድጓድ በሚቆፈርበት ጊዜ መሰርሰሪያው ሊጣበቅ ይችላል፣ ይህ ደግሞ በከፍተኛ የጭቃ ግፊት መጨመር፣ ወይም የቁፋሮው ቁፋሮ (በ rotary ቁፋሮ ወቅት) በቅጽበት መጨመር ይታያል።በዚህ ጊዜ, በጭቃው ሞተር የሚፈጠረውን ጉልበት በሮክ ቢት ላይ ያለውን የሮክ ሽክርክሪት እርምጃ ማሸነፍ አይችልም, የመሰርሰሪያው መዞር ይቆማል.
ሁለት አማራጮች አሉ፡-
● የጭቃው የግፊት ጠብታ በ 500psi ክልል ውስጥ ሊቆይ በሚችልበት ጊዜ ወዲያውኑ የመቆፈሪያ ቱቦውን እድገት ማቆም እና በምትኩ መሰርሰሪያ ቱቦውን ወደ ቁፋሮው አቅጣጫ በመሳብ የቁፋሮውን ክፍል እንዲተው ማድረግ ይቻላል ። በፍጥነት ሮክ, የጭቃውን የግፊት ልዩነት ይቀንሱ, እና ከዚያም ቀርፋፋ የግፊት እና የግፊት ፍጥነት ቁፋሮ ይጠቀሙ;
●የጭቃው የግፊት ጠብታ ከ 500psi በላይ ሲሆን የጭቃው ፓምፕ ወዲያው መጥፋት አለበት ፣የጭቃው ፓምፑ ማቆም አለበት ፣እና የጭቃው ሞተር ከመጠን በላይ በሚፈጠር ጫና ምክንያት ጉዳት እንዳይደርስበት የመሰርሰሪያ ቱቦውን ወደ ቁፋሮው ማዞር ያስፈልጋል። በማኅተም ላይ.
(2) የመመሪያው ጉድጓድ በሚሠራበት ጊዜ መሰርሰሪያ መሳሪያውን በሚተካበት ጊዜ ወይም በሌላ ልዩ ሁኔታዎች የቧንቧውን ቧንቧ በሚጥሉበት ጊዜ ተጣብቋል.ዋናው ምክንያት የነጠላ ክፍልፋዮች ልዩነት በጣም ትልቅ ነው ፣ የጉድጓዱ ጽዳት የተሟላ አይደለም ፣ በ "ጉድጓድ ቀዳዳ" ምክንያት የተበላሹ ቁፋሮዎች ከመጠን በላይ መከማቸት ፣ የተቀረቀረ ቁፋሮ ያስከትላል።
ሕክምና: በመጀመሪያ, ጭቃው በመደበኛነት እንዲሠራ መደረግ አለበት, እና ወደ ጉድጓዱ ውስጥ ለማስገባት በቂ ጭቃ አለ.በዚህ ጊዜ የመሰርሰሪያ ቧንቧው በቀላሉ ወደ ኋላ መጎተቱን መቀጠል የለበትም, አለበለዚያ በቀላሉ ይጣበቃል.የመሰርሰሪያ ቱቦው በፓምፕ ጭቃ ወደ ፊት መሄዱን መቀጠል ይኖርበታል፣ ጉድጓዱን በትዕግስት በማጽዳት፣ በመጀመሪያው የቁፋሮ መዝገብ መሰረት የቢቱን ከፍተኛ ጠርዝ ማስተካከል፣ የቧንቧው ቧንቧ ወደ ኋላ የሚጎትተውን አዙሪት ያቁሙ ፣ የጭስ ማውጫውን ውጥረት ለመቆጣጠር ትኩረት ይስጡ ። , እና ከዚያም የመሰርሰሪያውን ቧንቧ ወደ ፊት አዙረው, ቀዳዳውን ብዙ ጊዜ በማጽዳት "በመቀነስ ጉድጓድ" ክፍል ውስጥ ለስላሳ እስኪሆን ድረስ.
(፩) ቊንቊ ቊንቊ ቊንቊ ቊንቊ ቊንቊ ቊንቊ ቊንቊ ቊንቊ ቊንቊ ቊንቛ
በሪሚንግ ግንባታ ወቅት ከመጠን በላይ የድንጋይ ጥንካሬ ወይም በተለዋዋጭ የሮክ ንብርብር መዋቅር ምክንያት የሾጣጣው ሾጣጣ ወደ ጉድጓዱ ውስጥ ሊወድቅ ይችላል, ይህም በሚቀጥለው የሪሚንግ ግንባታ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.
የሕክምና ዘዴ: በመመሪያው መዝገብ መረጃ መሠረት በእያንዳንዱ የድንጋይ ንጣፍ ክፍል ውስጥ ያለው የጭንቀት ለውጥ ሊታወቅ ይችላል.የሮክ ሪምመር ለ 80 ሰአታት ጥቅም ላይ ከዋለ በኋላ በአዲስ መተካት;የሮክ ውጥረት በሚጨምርበት ቦታ ላይ ከመግባቱ በፊት, የሮክ ሪመር ከ 60 ሰአታት በላይ ጥቅም ላይ ከዋለ, በአዲስ ይቀይሩት.
(2) ለተሰበረ የሪሚንግ መሰርሰሪያ ቧንቧ መከላከያ እርምጃዎች
የፕሮጀክቱ መሻገሪያ ጂኦሎጂ በጠንካራነት እና በጥንካሬው ውስጥ ያልተስተካከለ ነው ፣ እና ጥራትን ለመፍጠር የሚያስፈልጉ መስፈርቶች እጅግ በጣም ከፍተኛ ናቸው።በሪሚንግ ወቅት በሮክ ውጥረት ውስጥ ትልቅ ለውጥ ካጋጠማቸው ቦታዎች ጋር ሲገናኙ, የመሰርሰሪያ ቧንቧ መሰንጠቅ ቀላል ነው, ይህም የቁፋሮ torque እና ውጥረትን በቅጽበት በመቀነስ ይታያል.
የሕክምና ዘዴ: በአቅጣጫዊ ቁፋሮግንባታ, በመሬት ቁፋሮ ቦታ ላይ የመሰርሰሪያ ቧንቧን የማገናኘት ሂደት መወሰድ አለበት.የመሰርሰሪያ ቱቦው ከተበላሸ በኋላ መሳሪያውን ወደ ቁፋሮው ቦታ በወቅቱ ያስተካክሉት እና የመሰርሰሪያ ቱቦውን እንደገና ይጎትቱ።ሁሉም የመሰርሰሪያ ፓይፕ ሪመሮች ከተጠመዱ በኋላ, የመመሪያው ስርዓት በጎን በኩል ወደ አፈር ውስጥ መጫን አለበት, እንደገና ከመጀመሪያው የመመሪያ ጉድጓድ ጋር ይመራል.
Gookma ቴክኖሎጂ ኢንዱስትሪ ኩባንያ ሊሚትድሃይ-ቴክ ኢንተርፕራይዝ እና ዋና አምራች ነው።አግድም አቅጣጫ ቁፋሮ ማሽንበቻይና.
እንኳን ደህና መጣህመገናኘትጎክማለተጨማሪ ጥያቄ!
የልጥፍ ጊዜ: የካቲት-07-2023